Energikonsumtion i produktionsprocessen för imiterat sidenstyg

1. Produktion av syntetfibrer och deras höga energiförbrukning
En av de vanligaste råvarorna för Imiterat siden är syntetfibrer, särskilt polyester (polyetylentereftalat, PET). Polyesterfibrer spelar en viktig roll i den globala textilproduktionen och är en av de vanligaste ingredienserna i imitation av silke -tyger. Produktionen av polyesterfibrer kräver flera steg, inklusive polymerisation, smältning, snurrning, sträckning och andra processer, som kräver mycket energi.

Polymerisation: Produktionen av polyester börjar med den kemiska reaktionen av två råvaror, tereftalsyra (PTA) och etylenglykol (t.ex.), som vanligtvis sker under hög temperatur och tryck. För att uppnå den höga temperaturen som krävs för polymerisation (cirka 270 ° C till 280 ° C) krävs en stor mängd energiförsörjning, huvudsakligen kol, naturgas eller elektricitet. Energikonsumtionen för denna länk står för den största delen av hela produktionsprocessen.

Smältning och snurrning: Efter polymerisationsreaktionen måste polyesterhartset smälts och sträckas in i fibrer. Denna process kräver hög temperatursmältningsutrustning (vanligtvis mellan 250 ° C och 300 ° C), och sträckningsprocessen kräver tillräcklig kraft genom mekanisk utrustning, vilket ytterligare förbrukar mycket energi. Värmeutrustningen och kylutrustningen som används i smältspinnprocessen är också viktiga länkar i energiförbrukningen.

Efterbehandling och färgning: Efter att polyesterfiber har producerats måste den färgas och färdig. Varmvatten och ånga med högt temperatur används vanligtvis i färgningsprocessen, som inte bara förbrukar mycket värmeenergi, utan också konsumerar vattenresurser. Textilfärgning är en energikrävande process, särskilt för användning av mörka färgämnen, som ofta kräver högre temperaturer och längre bearbetningstid.

Produktionen av syntetiska fibrer är inte bara energikrävande, utan många steg åtföljs oundvikligen av utsläpp av koldioxid (CO₂) och andra växthusgaser, vilket också är en viktig orsak till global klimatförändringar. Den höga energiförbrukningen av produktion av polyesterfiber har blivit ett fokus för många miljöorganisationer och tillsynsmyndigheter.

2. Energikonsumtion i produktionsprocessen för naturliga fibrer (som rayon)
Rayon, särskilt fibrer som produceras av lösningsmedelspinn (som Tencel Tencel), använder vanligtvis naturliga material som trämassa, bambumassa, etc. som råvaror. Även om denna produktionsmetod är mer miljövänlig än syntetfibrer, står den fortfarande inför problemet med energiförbrukning.

Massbearbetning och fiberupplösning: Produktionen av rayon kräver först bearbetning av trämassa i en cellulosa lösning. Denna process kräver vanligtvis upplösning av trämassa av kemiska lösningsmedel (såsom kopparklorid, ammoniak, etc.), som konsumerar mycket kemikalier och energi. Användningen av vattenånga och värmeenergi är avgörande under upplösningsprocessen, särskilt när lösningen måste värmas eller avdunsta vid höga temperaturer. Även om energiförbrukningen i lösningsmedelsspinnprocessen är lägre än för syntetfibrer, kräver denna länk fortfarande betydande kraft och värmestöd.

Spinning och stretching: I likhet med polyesterfibrer måste rayonfibrer också snurras genom smält- eller lösningsmedel. Under snurrprocessen förlitas högeffektiv mekanisk utrustning och elektricitet för att slutföra sträckningen och formningen av fibrerna. Vissa produktionsmetoder kräver också hög temperaturbehandling eller uppvärmning för att säkerställa styrkan och elasticiteten hos fibrerna, vilket ökar energiförbrukningen.

Efterbehandlingsprocess: I likhet med produktion av syntetiska fibrer förbrukar Rayon också mycket energi i efterbehandlingsprocesser som färgning, efterbehandling och formning. Även om Rayon är mer biologiskt nedbrytbar än polyester, förbrukar dess produktionsprocess fortfarande mycket vatten, elektricitet och ånga, särskilt i de senare färgnings- och tvättstegen.

3. Miljöpåverkan av energiförbrukning
Den höga energiförbrukningen som genererats under produktionsprocessen påverkar inte bara produktionskostnaderna utan har också allvarliga miljöpåverkan. Följande är flera specifika manifestationer:

Växthusgasutsläpp: Överdriven energiförbrukning, särskilt när man använder fossila bränslen (som kol och naturgas), kommer att producera en stor mängd koldioxidutsläpp, som förvärrar den globala uppvärmningen och klimatförändringarna. Textilindustrin är den näst största industriella utsläppskällan i världen, främst på grund av den stora mängden energiförbrukning i sin produktionsprocess.

Resursavfall: storskalig energiförbrukning leder oundvikligen till resursavfall, särskilt i vissa högenergikonsumtiva länkar, där energianvändningen är ineffektiv. Överdriven konsumtion av el och bränsle kan leda till resursutarmning och sätta press på det globala energiförsörjningssystemet.

Vattenresursförbrukning och förorening: Produktionsprocessen för många imitation av silkestyger kräver en stor mängd vattenresurser, särskilt i färgning, tvätt och efterbehandlingsstadier. Vattenresursavfall och föroreningar kan belasta den lokala miljön, särskilt i områden med knappa vattenresurser.

4. Lösningar för att minska energiförbrukningen
Inför den höga energiförbrukningen i produktionsprocessen för imitation av silke tyger letar många företag och branschorganisationer efter mer miljövänliga lösningar.

Använd förnybar energi: Fler och fler textilverk vänder sig till förnybar energi som solenergi och vindkraft för att ersätta traditionella fossila bränslen. Detta minskar inte bara koldioxidutsläpp utan minskar också energikostnader och förbättrar hållbarhet på lång sikt.

Förbättra energieffektiviteten: Genom att optimera produktionsprocesser och anta avancerad utrustning och teknik kan energiförbrukningen minskas kraftigt. Använd system för återvinning av avfall och hanterar energianvändning för att minska ineffektiv energiförbrukning i produktionsprocessen.

Cirkulär ekonomisk modell: Främja användningen av fiberåtervinningsteknik och återvunna fibrer. Polyester producerade från återvunna material (som RPET) kan kraftigt minska efterfrågan på nya material och därmed minska energiförbrukningen i produktionsprocessen.